一，模具在設計研發(fā)階段，就應知道并確定好最佳鎖模力是多少了。

我們在計算模具產(chǎn)品的脹模力時，都會取最大值，所以經(jīng)算出的脹模力就是獲得沒有披鋒的產(chǎn)品的最小臨界鎖模力，也是最佳鎖模力。

計算公式：F（臨界鎖模力）＝P型腔平均壓力bar×S產(chǎn)品和流道的投影面積cm2

先了解型腔壓力：螺桿作用于止逆環(huán)前端塑料的壓力在經(jīng)過射咀，流道，澆口，型腔，最后作用于模腔內的壓力。這個壓力非常復雜，跟高分子材料的粘度，跟流道，澆口的大小，位置和尺寸，跟產(chǎn)品的大小，厚度，跟注射速度，模具溫度，炮筒溫度，模具排氣等等有關。

兩個經(jīng)驗證的知識點。

1，常見熱塑性材料流動系數(shù)表。

級別

熱塑性塑料

流動系數(shù)（K）

1

GPPS、HIPS、LDPE、LLDPE、MDPE、HDPE、PP、PP-EPDM

×1.0

2

PA6、PA66、PA11/12、PBT、PETP

×1.30～1.35

3

CA、CAB、CAP、CP、EVA、PUR/TPU、PPVC

×1.35～1.45

4

ABS、ASA、SAN、MBS、POM、BDS、PPS、PPO-M

×1.45～1.55

5

PMMA、PC/ABS、PC/PBT

×1.55～1.70

6

PC、PEI、UPVC、PEEK、PSU

×1.70～1.90

2，模腔壓力與壁厚，流長比。

第一步：先算出流長比。

料流的最長流程約等于：200+30/2+50＝265mm，最薄壁厚是入水處1.5mm。

流長比＝料流的最長流程/最薄壁厚

＝265/1.5

＝177：1

第二步：通過關系圖，算出型腔平均壓力P。

薄壁1.5mm，流長比177，交叉對應曲線點是P1＝250bar。

P型腔平均壓力＝P1*K流動系數(shù)＝250*1.55＝387.5bar。

第三步：算出投影面積。

這個投影面積在模具3D出來時，可以在模具設計軟件中算出的，需標識清楚在模具說明書上和模具銘牌上。

S＝產(chǎn)品投影面積+流道投影面積

S＝20*15*2+3*1

S＝603cm2

第四步：算出臨界鎖模力（最佳鎖模壓力）

F（最佳鎖模力）=P型腔平均壓力bar×S產(chǎn)品和流道的投影面積cm2

F（最佳鎖模力）=387.5bar*603cm2

F（最佳鎖模力）=233662.5kg。

F（最佳鎖模力）=234Ton。

二，注塑生產(chǎn)現(xiàn)場在試模時，試驗確定好最佳鎖模力。

這種方法在任何機臺，任何模具上都可以快速試驗出，只需要一個千分電子稱，和相對應在機臺上設定不同的鎖模力。

第一步：鎖模力設為最大壓力的90%，用中壓（約60%~70%），中速（30%~60%）進行注射，設好保壓位置與保壓壓力，確認產(chǎn)品外觀無缺陷。

生產(chǎn)3模，用下表記錄重量與外觀狀況。

第二步：依次減少10Ton鎖模力，并記錄重量，確認外觀是否OK，直到產(chǎn)品重量增加了5%左右，并出現(xiàn)了披鋒為止。

在注塑生產(chǎn)過程中，如果沒有特別要求的模具產(chǎn)品，我們的PMC人員一般按多大模具配多大機臺進行排產(chǎn)，調機技術員在設定鎖模力時按機臺最大鎖模力的70%~80%設定就可以了。